一、儀表概述： 
L型彎管流量計屬于差壓式流量測量系統,是利用流體離心力原理測量管道內介質流量的儀表?？捎糜跍y量液體、氣體、蒸汽各種介質。由彎管傳感器、彎管流量計主機、差壓變送器及一些管道閥門組件構成。當流量測量需溫度、壓力補償時還應配備壓力變送器、溫度變送器。測量范圍寬，重現性精度高，無附加壓力損失，現場維護量小，運行費用低，可實現溫壓在線補償。
二、測量原理： 
L型彎管流量計是當流體在某一溫度某一壓力的條件下流過一個管道，當其流經轉彎時，該流體將做相應的圓周旋轉運動.根據流體強制旋流理論,流體在管道內作圓周運動與固體在空間狀態下作圓周運動類似,因此流體必然會產生慣性離心力,該離心力的大小與流體的流速、流體的密度以及作圓周運動的曲率半徑（也就是彎管傳感器的曲率半徑）等因素有關。 
由于彎管傳感器曲率半徑是已知的，流過彎管傳感器密度又可通過對流體的溫度、壓力等參數的測定利用主機的計算機準確地求得，因此在彎管傳感上產生的離心力的大小就只是流體的流速的函數。只要測出離心力的大小，其離心力的大小可以通過測量彎管內外側的壓力差來表征。就可測出流體在彎管道內的流速，將流速乘以管道的截面積和流體的密度，流體的流量即可度算確定。其計算關系如下：
式①給出了流過彎管流體的平均流速和差壓值的函數表達式：
V=a[（P1-P2）/ρ]β--------①
其中：V--－流體的平均流速；
a--－綜合流量系數，a＝f（彎管彎徑比、雷諾數、介質動力粘度、管道粗糙度等），其中尤以彎徑比的影響zui為重要: 
P1-P2-----彎管內、外側壓力差；
ρ----流體的密度；
β----指數；
計算出平均流速V,就可得出計算流量的函數表達式:
Q=S*V*ρ-----------②
式中： 
S --彎管橫截面積；
V--流體的平均流速。 
三、適用場合： 
L型彎管流量計在智能儀表或轉換模塊的配合下，可滿足電力，熱力，冶金，化工，城市供水供熱，樓宇空調等不同行業的各種測量，輸出等需求。
1、液體：熱水、冷水、化工液、輕體質油。 
2、氣體：高爐煤氣、焦爐煤氣、各種單組分多組分氣體。 
3、過熱蒸汽、飽和蒸汽。 
4、壓縮空氣。 
5、天然氣，火炬氣，液化氣。  
四、結構特點與適應性： 
結構特點： 
1、彎管傳感器具有＋1.5％以上，二次表具有重現性精度＋0.2％，是保證管流量計獲得高精度測量結果的基礎。彎管流量計的系統測量精度可達＋1.0% 
2、是一種節能型的流量測量裝置。彎管傳感器耐磨損，呆保證長周期穩定工作。 
3、彎管傳感器可采用直接焊接式安裝，或采用法蘭式連接安裝方式，解決了“跑冒滴漏”等問題，大大減輕了現場維修工作量，節省維修費用。 
適應性好： 
1、彎管流量計可測量蒸汽、氣體、液體等各種流體，它能耐高溫、高壓、腐蝕，即使在流體中夾帶少量顆粒物和絮狀物同樣可以工作。 
2、彎管傳感器幾乎可以在任何復雜、惡劣的環境條件下工作，如高溫、粉塵、震動、潮濕等不利因素，彎管傳感器都能正常工作，量程比10:1以上。 
3、彎管傳感器對于直管段的要求相對較低，一般達到前五Ｄ后二Ｄ即可正常工作。 
4、無論哪一種彎管傳感器，彎管弧長大的一方為正壓側，接差壓變送器的正壓（差壓變送器說明書中詳細介質和標注）。事實上，彎管傳感器采用安裝在測量管道的九十度轉彎處，其空間安裝狀態原則上可以是任意的，也就是說彎管傳感器在安裝時沒有嚴格的方位或方向要求。  
五、性能特點：
1、無附加阻力損失、節省流體輸送的動力消耗、降低運行費用；
2、安裝方便、無泄漏、免維護、耐磨損、可直接焊接安裝在管道上；
3、耐高溫、耐腐蝕、抗震動、抗沖擊、抗磁性能好；
4、適應性強、量程范圍寬、直管段要求低；
5、測量精度高，重現性好；測量精度可達±1％以上，重現性則高達0.2%；
6、使用壽命長。
六、技術指標：
適用范圍（特殊管材可有更廣大的適用范圍）
1、介質：所有單相流體或者可認為是單相流體的氣體、液體、蒸汽等介質都可以應用彎管流量計來進行流量測量。
2、管徑：φ25～φ2000mm（或矩形大管道）。
3、流速：0.3～8m/s（液體介質）7～80m/s（氣體和蒸汽）。
4、溫度：0～600℃。
5、壓力：0～10Mpa。
6、測量精度：彎管傳感器的重復轉換精度＋≤0.2%，二次儀表的精度＋0.2%，彎管流量計配套使用的差壓、溫度、壓力變送器的精度等級應達到＋≤0.5%以上的精度要求。系統測量準確度0.5～1.5級。
七、彎管傳感器的分類： 
彎管流量計的一次傳感元件—彎管傳感器依安裝管線上的不同分為如下三種： 
1、90°彎管傳感器—用于工藝管線90 °轉彎連接處，替代原彎頭； 
2、180°彎管傳感器—用于直管線上，替代部分直管段； 
3、135°彎管傳感器—用于工藝管線135 °轉彎連接處，替代原彎頭。 
不同彎管傳感器上焊接的兩小段直管稱之為取壓體，彎管弧長較大的一方位正壓測90°和135°彎管傳感器依據安裝工藝管線轉彎所形成的平面細分為如下三種： 
1、正壓測在上垂直安裝彎管傳感器—轉彎形成的平面為鉛垂面且轉彎的彎頭弧長大的一方在上面； 
2、負壓測在上垂直安裝彎管傳感器—轉彎形成的平面為鉛垂面且轉彎的彎頭弧長大的一方在下面； 
3、水平安裝彎管傳感器—轉彎形成的平面為水平面180°彎管傳感器只有水平安裝形式，其它安裝形式無意義。 
八、基本組成及各部件功能： 
1、彎管傳感器：整流并輸出差壓信號，其幾何結構尺寸的準確性是測量精度的保障。 
2、一次閥：液體及氣體測量一般選用直通針型閥或角閥，蒸氣采用高溫針型閥或焊接閥。 
3、排污閥：液體及氣體測量時一般選用二通針型閥，蒸氣采用高溫針型閥或焊接閥。 
4、導壓管：差壓變送器與彎管傳管器連接用；采用14X2或16X3的無縫鋼管，其長度視差壓變送器與彎管傳感器的現場安裝距離面定，一般由用戶自備。 
5、盤式冷凝器：蒸氣測量*附件；與彎管傳感器連接，平衡正負壓側液位。 
6、三閥組：與差壓變送器連接，度要為調零點時使用。 
7、差壓變送器：測量彎管傳感器內外側壓力差，轉換為4～20mA標準電流信號。 
8、壓力變送器：過熱蒸氣及其他氣體測量中，壓力波動較大時為*件；飽和蒸氣可以選擇壓力變送器，作用于測量介質壓力，對流量實時補償。 
9、溫度組件：當測量介質溫度波動較大時為備件，當用于供熱量計量時，需選用２臺溫度組件，作用介質溫度，對流量實時補償并參加供熱水熱量計算。 
10、二次儀表（或流量轉換器）：通過信號線與現場變送器連接，信號線：采用直徑1.0m㎡的雙苡屏蔽電纜，其長度視變送器與二次儀表距離而定，一般由用戶自備。計算（顯示）流量、熱量、溫度、壓力等參數，串行接口有RS232或RS485，可配接計算機系統，模擬量輸出有4-20mA或1-5V，供用戶選擇。 
九、流量傳感器安裝要求： 
彎管傳感器采用焊接法安裝在測量管道的九十度轉彎處，其空間安裝狀態原則上可以是任意的，也就是說彎管傳感器在安裝時沒有嚴格的方位或方向要求，總體來說有以下四種安裝狀態可供選擇： 
1、水平轉水平； 
2、正壓測在上垂直安裝； 
3、正壓測在下垂直安裝； 
4、任意空間狀態。 
以上四種狀態在彎管傳感器安裝時原則上都可以使用，但對于有些被測介質，選擇適當的安裝狀態，既可以大大簡化安裝、調試工作，又對提高系統測量精度大有好處。因此如何正確選擇彎管傳感器的安裝狀態是十分重要的。
十、彎管流量傳感器的安裝：
液體測量系列：
1、差壓變送器應安裝在彎管傳感器的下方，使引壓管中的氣體
排放回到管道中。如果現場條件是差壓變送器必須安裝在彎管傳感器上方，要求與一次閥連接的引壓管應先向下，然后緩變轉彎向上，與差壓變送器連接。
2、被測液體溫度高于100℃以上時，根閥選用高溫型并加裝冷凝盤。
氣體測量系統：

L型傳感器在水平轉水平管道上的安裝	L型傳感器在水平轉垂直或垂直轉水平管道上的安裝
S型傳感器在水平直管道上的安裝	S型傳感器在垂直直管道上的安裝

1、為了安裝和維護的方便，差壓變送器安裝在彎管傳感器的下方。
2、為使氣體中的水分盡量少的進入導壓管，取壓體向上傾斜15°角左右。
3、被測氣體溫度高于100℃以上時，根閥選用高溫型并加裝冷凝盤。
蒸汽測量系統：

L型傳感器在水平轉水平管道上的安裝	L型傳感器在水平轉垂直或垂直轉水平管道上的安裝
S型傳感器在水平直管道上的安裝	S型傳感器在垂直直管道上的安裝

1、盤式冷凝器的盤面要水平，與取壓體在同一水平面上。
2、差壓變送器應安裝在彎管傳感器的下方，使引壓管中的氣體排放回到管道中。如果現場條件是差壓變送器必須安裝在彎管傳感器上方，則要求與根閥連接的引壓管應先向下，然后緩變轉彎向上，與差壓變送器連接。
溫度變送器安裝：

1、溫度變送器為兩線制4～20mA輸出。
2、安裝位置應距彎管傳感器下游2D～5D。
3、溫度變送器與管道垂直或與管道內流體流動方向逆向傾斜安裝。
4、管道溫度較高時，盡量避開熱氣流，必要時在管道加裝保溫層，使變送器的工作環境溫度低于60℃。

壓力變送器安裝：

1、壓力變送器為兩線制4～20mA輸出。

2、安裝位置應距彎管傳感器小于2D。
3、測量介質為液體、氣體時取壓位置應在管道的上半面，測量蒸汽時取壓位置在管道的側面。
4、被測介質溫度超過80℃，在截止閥和變送器之間加冷凝彎冷卻至80℃以下。
 

十一、性能指標：

選型編碼：在彎管流量計選型之前，要確定以下內容，并填寫下面的表格。
①被測介質名稱、介質的成分或密度。
②zui大流量、zui小流量、常用流量、溫度、壓力。
③工藝管道內徑、壁厚、材質、傳感器安裝部位。
注：根據客戶的具體要求，我公司可以承接現場彎管傳感器改造工程，對于大管徑，可大幅度降低用戶采購成本。