一、儀表概述：
煙氣流量計的結(jié)構(gòu)簡單、裝拆方便、壓力損失小、使用及維護費用較低，在因經(jīng)濟迅猛發(fā)展而能源日益短缺的今天，是一種值得大力推廣和使用的節(jié)能型經(jīng)濟流量計，特別是在管道大于200毫米口徑的情況下，該流量計所具有的優(yōu)勢更明顯。 是目前上被*為在流量一次源檢測中精度zui高、重復性、運行zui可靠的一種新型插入式流量儀表。故在電力、冶金、石化等行業(yè)中。
二、測量原理：
煙氣流量計是當流體流過探頭時，在其前部產(chǎn)生一個高壓分布區(qū)，高壓分布區(qū)的壓力略高于管道的靜壓。根據(jù)伯努利方程原理，流體流過探頭時速度加快，在探頭后部產(chǎn)生一個低壓分布區(qū)，低壓分布區(qū)的壓力略低于管道的靜壓。流體從探頭流過后在探頭后部產(chǎn)生部分真空，并在探頭的兩側(cè)出現(xiàn)旋渦。流量探頭的截面形狀、表面粗糙狀況和低壓取壓孔的位置是決定探頭性能的關(guān)鍵因素。低壓信號的穩(wěn)定和準確對探頭的精度和性能起決定性作用。
三、應用場合：
煙氣流量計適用于多種介質(zhì)測量：滿管、單向流動的，單相的氣體、蒸汽和粘度不大于10厘泊的液體，如：
1、電廠一、二次風測量 ；   
2、高爐煤氣測量；    
3、乙烷、乙烯、天然氣等測量；
4、煤氣、氮氣、氧氣等測量；    
5、壓縮空氣測量； 
6、飽和蒸汽、高低壓蒸汽測量；
7、自來水、循環(huán)水等測量防堵塞設(shè)計迪爾巴流量探頭以其的防堵設(shè)計，*擺脫了阿牛巴等插入式流量探頭易堵塞的弊端，使均速管流量探頭的防堵水平達到了的高度。
四、探頭的設(shè)計特點：
截面的探頭能產(chǎn)生的壓力分布，固定的流體分離點；位于探頭側(cè)后兩邊、流體分離點之前的低壓取壓孔，可以生成穩(wěn)定的差壓信號，并且有效防堵。內(nèi)部一體化結(jié)構(gòu)能避免信號滲漏，提高探頭結(jié)構(gòu)強度，保持長期高精度。
1、可測量多種介質(zhì)，應用范圍廣泛；
2、精度高、量程比大；
3、探頭取壓孔本質(zhì)防堵；
4、測量信號穩(wěn)定、波動小；
5、管道*壓損低；
6、安裝費用低，基本免維護；
7、可以在線安裝和檢修。
五、技術(shù)指標：
1、適用壓力：0～40MPa；                           
2、適用溫度：-180～+550℃；
3、測量精度：±1%；                               
4、重復精度：±0.1%；
5、管道尺寸：DN38～DN10000圓管或方管；             
6、量 程 比：大于10：1；
7、流量范圍：測量上限和下限在探頭強度和允許zui小差壓內(nèi)選擇。
六、產(chǎn)品的特點如下：
1、穩(wěn)定的信號：
迪爾巴的低壓取壓孔位于探頭側(cè)后兩邊、流體與探頭分離點之間，遠離渦流波動區(qū)域。
2、的長期高精度：
迪爾巴能夠保證精度的長期穩(wěn)定，這是因為：
a、它不受磨損、污垢和油污的影響。
b、 結(jié)構(gòu)上沒有可移動部件。
c、設(shè)計上排除了堵塞現(xiàn)象的發(fā)生。在探頭前部，高靜壓區(qū)圍繞著探頭，使高壓取壓孔不會被堵塞。zui重要的是，低壓孔取在探頭側(cè)后兩邊，流體從表面斜掠而過，保護了低壓孔不會被掠動，而其它的探頭容易堵塞，因為它們的低壓取壓孔在雜質(zhì)聚集的低壓波動區(qū)域。
3、zui低的安裝費用：
a、只需要進行幾英寸的線條焊接，完成安裝是非常簡單和快捷的。
b、應用工具，可以實現(xiàn)帶壓在線安裝。
c、全部的閥和各種儀器的接口只需進行簡單的裝配，需要非常低的裝配費用。
4、非常低的運行費用：
a、它是一種非收縮節(jié)流的設(shè)計，作為一種插入式流量探頭，迪爾巴的運行費用是zui低的；
b、迪爾巴流量傳感器只產(chǎn)生非常低的*性壓力損耗，典型的少于0.7KPa；
c、 一個孔板元件所產(chǎn)生的*性壓力損耗超過14KPa；
d、與孔板比較，能量損耗降低了95%。
5、連續(xù)工作的迪爾巴從根本上杜絕了堵的可能，但是在以下情況下，迪爾巴仍要注意防堵：
a、當引壓管泄漏，探頭高壓平衡區(qū)遭到破壞，雜質(zhì)中直徑較小的顆粒就有可能進入取壓孔。
b、當管道處于停產(chǎn)時，由于分子的布朗運動，顆粒小的雜質(zhì)有可能進入取壓孔。
c、系統(tǒng)頻繁開停機，在高壓區(qū)形成的瞬間，顆粒小的雜質(zhì)有可能進入取壓孔，日積月累，就有可能造成探頭的堵塞。
d、介質(zhì)中含有大量的焦油、藻類生物，或者含有纖維狀的物質(zhì)，也有可能造成探頭的堵塞。
七、應用新技術(shù)：
的設(shè)計帶閥門的接頭迪爾巴流量計全新的設(shè)計理念提供一個全新的概念，在儀器的接頭處內(nèi)置儀表截止閥；
1、 使安裝和維護更加簡單；
2、減少裝配部件的數(shù)量，使硬件連接；
3、成本降低；
4、快捷的安裝系統(tǒng)；
5、快捷插入和拔出；
6、密封驅(qū)動系統(tǒng)能夠避免損壞元件；
7、能夠分別應用于多個探頭的安裝；
8、全部安裝不超過1 小時。
八、使用范圍及其廣泛，它大量用于各種氣體、液體和蒸汽的測量，以下為典型應用介質(zhì)：
1、氣體/液體/蒸汽；
2、天然氣/冷卻水/飽和蒸汽；
3、壓縮空氣/鍋爐水/過熱蒸汽；
4、燃氣/除鹽水；
5、氣體碳氫化合物/液體碳氫化合物；
6、熱空氣/低溫液體；
7、發(fā)生爐氣體/導熱液體。
九、探頭的應用選擇：
1、M1螺紋連接經(jīng)濟實用型探頭： 
應用范圍：可應用于常溫常壓下的空氣、液體以及其它非危險氣體、液體的流量測量；
適用管徑：38-1000mm；
2、M2螺紋連接反面支撐探頭： 
應用范圍：當流量或管徑較大時選用，為M1的加強型，特別適用于大管徑氣體的流量測量（如風量）；
適用管徑：38-1600mm；
3、M3法蘭連接探頭：
應用范圍：特別適用于高溫高壓蒸汽、氧氣等易燃易爆介質(zhì)的流量測量，滿足過程控制的前提下為了節(jié)約成本可選部分插入型 ；
適用管徑：38-10000mm；
4、M4法蘭連接反面支撐探頭：
應用范圍：特別適用于高溫高壓蒸汽、氧氣等易燃易爆介質(zhì)的流量測量，當滿足過程控制的前提下介質(zhì)的流量測量，當滿足過程控制的前提下為了節(jié)約成本可選部分插入型；
適用管徑：38-10000mm；
5、M5安全螺紋連接探頭：
應用范圍：M5探頭在多次拆卸后仍能保證良好的密封性能，應用于溫度≤300℃，壓力≤3.0Mpa的空氣等非易燃易爆氣體或液體的流量 測量。特別適用于中低壓蒸汽的流量測量。
適用管徑：38-1600mm。
6、M6螺紋連接在線安裝探頭：
應用范圍：M6螺紋連接在線安裝型探頭可以在不停產(chǎn)的情況下安裝或拆卸，特別適合應用于無法停產(chǎn)安裝的測點或介質(zhì)很臟需定期檢修的測點，如：高爐煤氣等。在直管段足夠長的測量場合，從節(jié)省設(shè)備投入考慮，可采用M61型非全管插入式在線安裝探頭。
適用管徑：38-10000mm；
M61非全管插入式在線安裝探頭；             
M62全管插入式在線安裝探頭； 
選配項Ⅰ（當選項為M3/M4時需要該選項）。

十、法蘭等級： 

選配項（根據(jù)用戶需要選配） 
十一、球閥或閘閥： 
1、BC 配碳鋼球閥； 
2、BS 配不銹鋼球閥； 
3、GC 配碳鋼閘閥； 
4、GS 配不銹鋼閘閥。 

十二、投運和維護：
投運前的準備工作：
1、傳感器安裝正確：
完成傳感器在管道上安裝后，投運前必須認真檢查，要求焊接牢固，方向正確，嚴格不泄漏，插入深度恰當?shù)取?br />2、儀表調(diào)校：
傳感器配套儀表有差壓變送器和智能流量積算儀 （ 還可能有壓力變送器和溫度變送器）等。都必須經(jīng)檢驗和調(diào)校后，方可投入使用。儀表的測量范圍要符合傳感器和被測介質(zhì)的要求。例如被測空氣zui大流量 Qmax=5000m3/h, 經(jīng)計算算出傳感器產(chǎn)生的差壓zui大值
△Pmax=0.6Kpa，則差壓變送器的測量范圍應調(diào)校為 0~0.6KPa, 對應輸出4~20mADC電流信號。對于通用型流量積算儀 , 應該按實時的流量范圍、差壓范圍、介質(zhì)密度、溫度、壓力、流量運算要求等，事先編程組態(tài)輸入積算儀，務(wù)必使積算儀能正確運算和顯示流量。
3、儀表接線正確：
傳感器與差壓變送器、流量積算儀等組成測量系統(tǒng)，配套儀表的電源線，儀表之間的信號輸出與輸入線，控制與報警聯(lián)線等，在各個儀表的接線板 （ 又稱端子板） 上都有明確的標記，必須正確認別和選擇使用，投運前對儀表接線要反復檢查無誤。為了做好投運前的準備工作，除了認真閱讀《低爾巴巴流量計使用說明書》外, 還應該閱讀《差壓變送器使用說明書》、《智能流量積算儀使用說明書》等資料，遵從說明書的指導進行工作。

維護：
迪爾巴一體化傳感器免維護。配套的二次儀表日常維護量很小，只需作些零點檢查、量程檢驗的等日常維護。但是，對某些場合，被測介質(zhì)的使用條件與設(shè)計條件偏離較大時，就需作些現(xiàn)場參數(shù)修正等工作。舉出幾種情況如下：
1、生產(chǎn)過程不連續(xù)，時停時開的場合。應注意流量計維護。當生產(chǎn)過程停產(chǎn)時，應該將三閥組的平衡閥打開，高壓閥 P l 和低壓閥 P2 關(guān)閉，差壓變送器處于無差壓輸入狀態(tài)。當生產(chǎn)過程恢復時，應重新將 P 1和 P2 打開后。關(guān)閉平衡閥，差壓變送器恢復有差壓輸入測量狀態(tài)。
2、對于某些含塵量多的被測介質(zhì)，例如粗煤氣 （ 未清洗 ） 、工業(yè)用水 （ 含砂） 、潮濕氣體 （含塵） 等，預計可能堵塞探頭取壓孔時，應定時進行吹洗。吹洗方法用壓縮空氣引入傳感器反吹，把高壓孔和低壓孔粘上的塵粒吹掉，防止堵塞現(xiàn)象發(fā)生。每次吹洗時間不超過30秒，在這段時間應把通向差壓變送器的引壓管路關(guān)閉，吹洗完畢再重新開啟。在個別不允許吹入壓縮空氣的場合，例如高溫煤氣，則可用蒸汽進行吹洗。